3D-печать PolyJet. Водонепроницаемые инновации

Пресс-формы для 3D-печати обеспечивают быстрое изготовление функциональных прототипов, которые можно протестировать в полевых условиях. Это значительно сокращает время вывода продукта на рынок.

Созданию моделей с высокими требованиями способствует технология PolyJet.

Технология PolyJet для повышения конкурентоспособности

Лидер в области решений для измерения объемов воды Arad Group (Arad) проектирует, производит и продает счетчики воды для жилых помещений, оптовых, ирригационных и водных компаний по всему миру. Компания управляет собственным производственным предприятием, используя сложные методы тестирования и контроля качества.

Чтобы повысить конкурентоспособность, компания Arad обратилась к 3D-печати PolyJet для разработки интеллектуальных счетчиков воды. Внедрение технологии внутри компании означает быструю печать прототипов на 3D-принтере и печать 3D-форм для литья под давлением для небольших тиражей. Таким образом, функциональное тестирование может проводиться с предполагаемым производственным материалом и процессом.

Формы для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере

Проектирование, испытания и производство водонепроницаемых компонентов, защищающих электронику, регулируется строгими требованиями. Ультразвуковая сварка, необходимая для соединения деталей друг с другом, может быть испытана только на реальных компонентах из конечного материала, обычно изготавливаемых с использованием алюминиевой испытательной формы или даже окончательной стальной формы. Эти металлические формы стоят от 5000 до 20 000 долларов, а их изготовление занимает от четырех недель до трех месяцев. Если пробная сварка выявляет необходимость улучшения конструкции, процесс изготовления пресс-формы начинается снова — и стоимость многократно увеличивается.

Вместо этого Arad создает формы для литья под давлением, используя 3D-принтер с технологией PolyJet. В конструкции предусмотрен ступенчатый стык для процесса сварки, что обеспечивает высокую прочность и хороший эстетический вид, так как сварочный расплав частично герметизирует стык. Формы напечатаны на 3D-принтере с использованием материала Digital ABS и состоят из четырех частей: сердцевины, полости и двух вставок для создания негативной тяги. Общее время печати составляет всего 10 часов.

Готовы к сварке

После того, как формы для литья под давлением напечатаны, охватываемая и охватывающая части монтируются на машину для литья под давлением и впрыскиваются с использованием двух разных материалов для испытаний: Grilamid TR90 (аморфный нейлон) и ABS 757. После того, как детали отлиты под давлением, они свариваются вместе для водонепроницаемой посадки с электронными компонентами внутри.

Созданные посредством 3D-печати формы для литья под давлением обеспечивают быстрое изготовление функциональных прототипов, которые можно протестировать в полевых условиях. Используя 3D-печатные формы для литья под давлением для производства функциональных прототипов, Arad сократила время выхода на рынок на пять недель, а затраты на производство прототипов — на 80 процентов.

Специалисты Принтер-Плоттер.ру с радостью ответят на ваши вопросы и помогут подобрать оборудование, оптимально подходящее под ваши задачи. Сообщите, что и в каких объемах вы печатаете, и мы предложим оптимальную конфигурацию.

Получить подробную информацию о данной технологии, а также подобрать под свои задачи и купить 3D-принтер Stratasys вы всегда можете, обратившись к менеджерам Принтер-Плоттер.ру — написав на почту info@printer-plotter.ru, либо позвонив по телефонам 8 (495) 565-35-74 или 8 (800) 775-35-94.