Каландровый термопресс TitanJet RTX4-1600PU-2T (smt_RTX4-1600PU-2T)

Сравнительная таблица характеристик термопрессов TitanJet серии RTX4

TitanJet RTX4-1100	TitanJet RTX4-1600	TitanJet RTX4-1800
диаметр каландра: 240 мм
ширина вала: 1200 мм	ширина вала: 1780 мм	ширина вала: 1980 мм
ширина рабочей области: 1118 мм	ширина рабочей области: 1600 мм	ширина рабочей области: 1800 мм
стандартно: цифровой температурный контроллер, бесконтактный ИК-термометр, счетчик расстояния, LCD-панель; опционально: встроенный источник бесперебойного питания, дополнительный рабочий стол, гильзы подмотки на боковых прижимах

Описание каландрового термопресса TitanJet RTX4-1600

Каландровый термопресс TitanJet RTX4-1600 совмещает в себе превосходную функциональность и экономичность (как с точки зрения стоимости самого оборудования, так и по эксплуатационным характеристикам и энергопотреблению). Аппарат был разработан специально для использования в комплексах цифровой печати на тканях и адаптирован с учетом требования эксплуатации в российских условиях. Этот каландр с успехом продаётся уже много лет в США, Европе, Японии, Корее и других странах и регионах (под различными торговым марками).

Принципиальным отличием серии RTX4 является новая система протяжки материала, позволяющая осуществлять работу с готовым кроем ткани. Благодаря модернизации конструкции энергопотребление нового аппарата уменьшено на 40%. В термопрессе TitanJet RTX4-1600 установлена новая панель управления с большим цветным дисплеем.

Назначение TitanJet RTX4-1600

С помощью каландрового термопресса TitanJet RTX4-1600 осуществляется:

• сублимационный термоперенос изображений с бумаги на полиэфирные ткани, пленки и другие полиэфирные носители;
• термофиксация дисперсных чернил (красителей) на полиэфирных тканях в технологии прямой печати;
• термофиксация пигментных текстильных чернил (красителей) на натуральных и смесовых тканях в технологии прямой печати;
• дублирование материалов клеевым монтажным слоем.

Ключевые особенности TitanJet RTX4-1600

• Автоматическая размотка с датчиком контроля петли, предотвращающая избыточное натяжение и обеспечивающая равномерную подачу ткани без падения петли на пол (опция A)
• Цифровой помехоустойчивый контроллер управления основным двигателем обеспечивает постоянство скорости даже в самых медленных режимах, независимо от колебаний напряжения в сети электропитания и изменения толщины материала
• Запатентованная система точной регулировки натяжения и центровки фетра, включающая дополнительный вал-балансир и боковые конусы-ограничители, обеспечивает ровное движение фетра без бокового смещения (рыскания)



• Три зоны нагрева каландра для обеспечения равномерности температуры по всей длине барабана. Регулировка температуры осуществляется с помощью высокоточного цифрового контроллера
• Нагревательный барабан имеет антипригарное тефлоновое покрытие, позволяющий работать с температурой до 230 С. Температура поверхности каландра контролируется высокоточными бесконтактными датчиками
• Источник бесперебойного питания (ИБП), который при пропадании электропитания автоматически прокручивает рабочее полотно для предотвращения его повреждения во время остывания нагревательного барабана (опция U)
• Единая жесткая конструкция и наличие регулировочных винтов на всех опорах позволяет установить каландр точно по уровню во всех плоскостях без винтообразных перекосов



• Удобная схема заправки ткани с помощью специального встроенного стола (который может быть увеличен — опция T2) позволяет работать не только с рулонами, но и с отрезами и кроем
• Три узла размотки (опционально) и три встроенных узла намотки с муфтами натяжения обеспечивают удобную работу с рулонами ткани, сублимационной и защитной бумагой
• Удобная в использовании фрикцонная система натяжения материалов
• Благодаря новой системе подмотки (в комплектации B) возможно использование гильз любой длины
• Мощный двигатель каландра обеспечивает стабильную скорость вращения независимо от выбранного режима
• Система ручного привода ведущего вала для обеспечения движения фетра во время остывания барабана в случае непредсказуемого отключения электросети и отказа блока бесперебойного питания



• Отдельный привод каждого вала подмотки
• Наличие программируемого недельного таймера включения термопресса
• Данные о текущей позиции материала отображаются на экране панели управления
• Датчик безопасности, останавливающий вращение в случае нахождения рук или посторонних предметов перед ведущим валом термопресса