Kongsberg i-XL является самым продуктивным и гибким решением для обработки широкого ряда материалов: от бумаги, самоклеящейся пленки и винила до различных видов картонов, гофрокартонов, пеноматериалов, ПВХ, дерева, пластиков на основе акрила толщиной до 25 мм. Размер листа может варьироваться от 200*250 мм до 2130*3000 мм. и т.д.
Плоттер Kongsberg i-XL выполняет функции высокоточной резки различных форм сложности, черчения, биговки и фрезерования.
Широчайший выбор материалов
Одной из основных причин успеха плоттеров Kongsberg является разнообразие материалов, с которыми они способны работать. Плоттеры серии i-XL могут комплектоваться инструментальными головками FlexiHead или MultiCUT. Для головок FlexiHead или MultiCUT используются такие сменные инструменты:
• Тангенциальные ножи
• Ножи для высокоточной резки Microcut и Kisscut
• Осциллирующие ножи (возвратно-поступального действия)
• Биговальные инструменты
• Инструменты для черчения
FlexiHead
Головка FlexiHead с комплектом разнообразных инструментов обеспечивает отличную функциональность при финишной обработке широкого ряда материалов: от бумаги, самоклеящейся пленки и винила до различных видов картонов, пластиков, гофрокартонов, пеноматериалов и т.д.
MultiCUT
Головка MultiCUT соединяет в себе функциональность FlexiHead с мощным инструментом для фрезерования. Она является самым продуктивным и гибким решением для обработки твердых материалов, таких как ПВХ, дерево и пластика на основе акрила толщиной до 25 мм.
Головка MultiCUT обеспечивает мощность до 1 кВт при фрезеровании и скорость вращения шпинделя до 60 000 об/мин Это позволяет производить операции фрезерования, контурной обрезки, сверления и гравирования. В сочетании с высокоточной системой контроля плоттеров i-XL инструмент для фрезерования обеспечивает высокое качество продукции при впечатляющей производительности, что делает головку MultiCUT незаменимым инструментов для работы.
Превосходное позиционирование: оптическая система i-cut
Очень что контурная обрезка отпечатанной продукции проводится очень близко или непосредственно по границе изображения. При использовании стандартных методов контурной обработки что имеет место несовмещение границ изображения и контура обрезки, что значительно снижает качество конечной продукции. Для решения этой проблемы была разработана оптическая система MGE, которая позволяет добиться точного совмещения обрезного контура и отпечатанного изображения.
Камера i-cut оптической системы позиционирования встроена в инструментальную головку плоттера Kongsberg i-XL. При помощи ПЗС-камеры считываются размеры и координаты отпечатанных изображений, и финишная обработка проводится на основе полученных оптических данных. Система работает с регистрационными метками (точками), нанесенными вокруг изображения. Во время работы i-cut камера осуществляет поиск и считывание координат меток. Система i-cut Vision Pro позволяет производить не только коррекцию координат обрезного контура, но и динамическую компенсацию изменения линейных размеров обрабатываемого материала (возникающую, например, при усадке или растяжении).
Программное обеспечение i-cut устанавливается на рабочей станции, которая входит в состав i-XL. I-cut автоматически компенсирует обнаруженное несовмещение и обеспечивает максимально высокое качество обработки продукции. Она может с одинаковым успехом применяться для тиражей от нескольких единиц до нескольких тысяч, как для мало-, так и крупноформатной продукции.
Цифровой рабочий поток: i-script
Программное обеспечение i-script является дополнительным компонентом, предназначенным для повышения производительности финишной обработки продукции. I-script позволяет объединить в рамках единой системы станции создания макетов RIP, контроль отпечатанной продукции и системуi-cut. При использовании i-script оператору не нужно проводить повторную приводку инструментальной головки для каждой единицы продукции при размещении нескольких образцов на одном листе или рулоне материала. Стандарт i-script позволяет программному обеспечению контроля качества печати создавать и пересылать необходимые данные на i-XL. При этом значительно уменьшается время подготовки оборудования к работе: оператору необходимо лишь загрузить необходимый материал и нажать кнопку «Start».
Модуль i-script позволяет автоматически создавать файлы для финишной обработки со встроенными регистрационными метками и штрих-кодами как для листовых, так и для рулонных материалов. Перед началом работы камера i-cut считывает штрих-код работы, осуществляет поиск необходимых меток и автоматически перемещается к регистрационным меткам для определения их координат. После этого проводится автоматическое выравнивание контура обработки изображений для всего макета. Программное обеспечение i-script, встроенное в технологический процесс изготовления продукции, позволяет полностью автоматизировать отделочные операции для широкого набора гибких и жестких материалов. Эта система особенно эффективна в сочетании с широкоформатными струйными плоттерами высокой производительности.
Автоматическая загрузка материала с использованием конвейера
Kongsberg i-XL опционально может комплектоваться конвейерной системой для автоматизации процесса финишной обработки. Это позволяет значительно повысить производительность при работе как с рулонными материалами, так и при листовой подаче с использованием самонаклада MGE. Самонаклад MGE оснащен модулем «Pick and Place», предназначенным для подачи листов с загрузочного стола. Лист материала отделяется от стопы при помощи присосок и подается на ленту конвейера для
транспортировки на рабочий стол. Обработанный материал затем переводится с ленты на выводной стол. Самонаклад позволяет работать с широким диапазоном материалов: от толстых и жестких до тонких и гибких. Размер листа может варьироваться от 200*250 мм до 2130*3000 мм.
Применение конвейерной системы, разработанной специально для работы с модулем i-cut, позволяет добиться максимальной производительности при финишной обработке продукции.
